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GRC施工中問題的解決辦法

時間:2017-01-05 | 瀏覽量:1509

1.   銹蝕問題的解決方法

a)   GRC構件鋼筋、預埋件采取阻銹措施。水泥水化的高堿度(pH12.5),使鋼筋表面形成純化膜,是構件中保護鋼筋的主要依據與基本條件,當構件中的pH值<12時,鋼筋的鈍化膜就不穩定,當pH值<11.5時,鋼筋的鈍化保護膜就遭破壞,鋼筋的銹蝕便開始進行。由于GRC構件普遍采用快硬硫鋁酸鹽水泥,屬低堿度水泥,根據JC/T940-2004《玻璃增強水泥(GRC)裝飾品》、GB20472-2006《硫鋁酸鹽水泥》規范要求,鋼筋應采用不銹鋼絲或鍍鋅鋼絲、預埋件應采用不銹鋼板或鍍鋅鋼板等,有條件的話可使用環氧涂層鋼筋。

b)   減少GRC構件中氯離子含量。構件中氯離子含量對鋼筋銹蝕影響極大,過量的氯離子會破壞鋼筋表面的鈍化膜,從而導致鋼筋銹蝕。在GRC材料把關上,嚴禁使用海砂,應定期檢測砂子中氯離子含量,嚴禁使用氯離子含量超標的工業廢水拌合砂漿。

c)   可添加外加劑丙烯酸酯共聚乳液(丙乳)。丙乳是一種高分子聚合物的水分散體,是一種水泥改性劑,能提高GRC構件的抗裂、防水、防氯離子滲透、耐磨、耐老化等性能。

d)  增強GRC構件密實度、完好性及保護層厚度。GRC構件的密實度和完好性是指構件是否有開裂、無蜂窩空洞、缺棱掉角、露筋等情況,促使鋼筋生銹的關鍵因素還在于大氣中的氧滲入鋼筋表面的能力,如果構件密實、完好、保護層厚度能得到保證,就能有效地阻止水和氧氣進入,GRC構件制作時應采用低水灰比,提高構件密實度,制作過程中嚴格控制預埋鋼筋的直徑、放置位置,嚴格檢查墊塊放置情況,有效保證構件保護層厚度

e)   GRC構件外涂隔離層。這種方法能夠提高構件的防水性和耐久性,隔離腐蝕環境可延緩碳化速度,起到保護構件的作用,施工時,首先要清除構件附著物,用水沖洗后令其充分干燥,在構件外表涂抹砂漿或絕緣層,如瀝青漆、環氧樹脂涂料或油漆進行防腐。

2.   裂縫問題的解決方法

a)   加強對GRC構件養護。養護是使GRC構件在早期保持其中所含水分不使蒸發。構件內所含水分用于水泥水化并因而發展其強度,降低滲透與收縮,以防開裂。

b)   避免GRC構件凝結時間過短。GRC構件中出現裂縫原因,除制作工藝、養護等因素外,主要是由水泥質量問題引起的,其中表面微裂紋是因水泥水化速度過快(如凝結時間過快或加有高堿性物質或加入速凝劑過多)而引起水泥表面局部發熱、失水過快.形成干縮裂縫或熱應力裂縫;深度裂縫(裂縫寬度大于1mm,有時會形成通裂)是因水泥中石膏摻量過多,使其后期膨脹過大引起的。有時甚至導致GRC構件變酥、開裂、破壞。

c)   預防鋼筋銹蝕也是預防構件開裂。鋼筋銹蝕后體積將增大,有研究表明,體積將增大2~6倍。將產生很大的銹漲力,而GRC輕質薄壁構件厚度約為20mm左右,雖然在預埋鋼筋位置進行了加強處理,厚度仍比較薄,銹蝕的鋼筋使構件產生順鋼筋方向的裂縫,隨著銹蝕的加劇,最后銹蝕后體積增大的鋼筋將使構件開裂

3.   安裝牢固安全問題解決方法

a)   GRC構件與主體連接采取防銹措施。膨脹螺絲應采用不銹鋼膨脹螺絲,采用焊接連接,焊口部位要涂刷防銹漆。

b)   加強預留螺絲孔洞邊沿。對GRC構件螺絲孔邊加受力包,在沉栓孔位置加厚2~2.5cm,厚度以30°角向四周擴散,受力包處多加一層玻璃纖維網格布。

c)   統一規定錨固長度。對錨固在主體結構的頂爆螺絲的長度進行設計計算,確保安全性。

d)  斗拱混凝土澆筑連接。斗拱和主體模板同時安裝,斗拱鋼筋與主體鋼筋交織一起,在主體混凝土澆筑時一同注滿成整體(可參照四會棕櫚城)。斗拱上懸掛鋼筋另外設計。

e)   窗臺邊檐飾線、斗拱的特別制作。

1)   在條件允許的情況下,部分邊檐、花缽底座邊檐飾線可以采用PVC管作側模,使致與頂面連成整體,避免不同材料之間的裂縫(可參照四會棕櫚城)。

2)   在條件允許的情況下,建議做一批斗拱模板(可以采用玻璃鋼)直接與主體模板一起安裝,主體澆筑。測算其在經濟上、施工難度、施工進度、質量控制等方面的可行性,確立其推廣價值。


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